焊管軋輥模具經(jīng)常使用的熱處理類型主要包括了應(yīng)力消除退火，等溫球化的退火，擴(kuò)散退火，正火以及深冷處理等。

冶金鑄鋼焊管軋輥模具為什么需要進(jìn)行高溫?cái)U(kuò)散的處理呢？

鑄鋼軋輥凝固的過(guò)程中樹枝狀的晶體的存在是會(huì)引起合金成分方面的晶內(nèi)偏析，這種偏析主要是由于在輥的固化過(guò)程之中沒(méi)有辦法實(shí)現(xiàn)輥體和內(nèi)層以及外層方面的順序固化然后引起的。輥體的直徑比較大的話，輥體的長(zhǎng)度就會(huì)越長(zhǎng)，凝固的溫度梯度也就會(huì)變得越大，合金凝固所引起的偏析就會(huì)越嚴(yán)重，隨著合金鑄鋼輥之中的合金含量的增加，凝固的過(guò)程中產(chǎn)生出的偏析指數(shù)增加，并且也會(huì)組成的不均勻度也會(huì)更大。所以，為了讓合金元素的原子充分的擴(kuò)散并且獲得均勻奧氏體的組織，需要把高合金鑄鋼輥加熱到高于Ac 3 150至250℃一定的時(shí)間，這種熱處理的方法被稱為是高溫?cái)U(kuò)散處理。