為了可以更好的保障加工的質(zhì)量，往往是會采用銑床加工拉板隔磁槽，由于軋輥模具既硬又粘，對一些大拉板，往往會去加工一道槽就需要浪費(fèi)一片銑刀，而且加工的速度比較慢，所以根本沒有辦法達(dá)到產(chǎn)品進(jìn)度的一些要求，為了更好的改變這一現(xiàn)狀，經(jīng)過反復(fù)的摸索試驗，使用等離子切割機(jī)成功的代替銑床加工拉板隔磁槽，更好的取得了比較滿意的效果，針對軋輥模具的結(jié)構(gòu)部分區(qū)域應(yīng)力集中的嚴(yán)重，疲勞性能不明確等多方面的問題，對于軋輥模具分別去進(jìn)行了足尺的比例靜載以及疲勞模型試驗。

因為軋輥模具的合金材料方面的性質(zhì)，讓隔磁槽若用氧乙炔火焰加工的表面質(zhì)量會比較差，根本沒有辦法達(dá)到產(chǎn)品的質(zhì)量要求，研究了它的結(jié)構(gòu)特點以及制造工藝、應(yīng)力集中程度、塑性區(qū)大小與分布、關(guān)鍵構(gòu)造的細(xì)節(jié)疲勞性能等多方面，通過有限元計算，對于影響結(jié)構(gòu)性能的重要參數(shù)去進(jìn)行更好的分析。

軋輥模具的結(jié)構(gòu)部分區(qū)域存在著較為相應(yīng)的應(yīng)力集中，在1.7倍的設(shè)計荷載作用下個別的區(qū)域出現(xiàn)了屈服，經(jīng)循環(huán)加載疲勞試驗的結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位沒有發(fā)現(xiàn)疲勞的裂紋。